2024年12月4日，工程院在陽101H91-4井采用可溶暫閉技術(shù)帶壓下入U型閥排水采氣工藝管柱，助力該技術(shù)首次在川南頁巖氣區(qū)域開展現(xiàn)場試驗，截至12月5日，油套壓均已恢復(fù)到5兆帕。

　　陽101H91-4井為四川盆地川南低褶帶云錦向斜的一口評價井，自2021年7月29日試氣排采以來累計產(chǎn)氣127.17萬方，累計產(chǎn)液36308方，返棑率85.09%，為加快排水，盡早恢復(fù)產(chǎn)能，決定采用U形管排水采氣工藝技術(shù)，實現(xiàn)自動排液自噴生產(chǎn)的目的。

　　該井修井作業(yè)時返排液壓井不平穩(wěn)，若采用高密度無固相壓井液壓井，需增加直接材料費用約60萬元，同時存在修后排液周期長甚至無法復(fù)產(chǎn)的風險。工程院、四川頁巖氣公司技術(shù)團隊結(jié)合U形閥排采管柱需下入146套U形閥、6套自動控制閥（帶油套連通功能）的復(fù)雜程度，從技術(shù)可行性、工具可靠性、工藝操作性、經(jīng)濟效益性等方面綜合分析評價，決定采用可溶暫閉技術(shù)以帶壓作業(yè)方式下入工藝管柱。為確保帶壓作業(yè)安全可控并保持工藝管柱功能，技術(shù)團隊制定專項技術(shù)措施，從四方面進行把控：一是施工全程由帶壓作業(yè)技能專家駐井把關(guān)，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵工具、關(guān)鍵操作步步確認；二是在篩管及6只具有油套連通功能的U形閥上部采用7只可溶暫閉短節(jié)對工藝管柱逐級暫堵，滿足帶壓作業(yè)方式安全下入工藝管柱；三是根據(jù)可溶材料地面小樣溶解實驗結(jié)果，在每級暫閉短節(jié)入井后及時灌注溶解液，確保管柱入井后所有暫閉能全部解除；四是合理調(diào)整、控制下入速度，確保夜間停止作業(yè)時最上部的可溶暫閉短節(jié)在井口以上，同時加裝旋塞閥和帶泄壓功能的壓力表監(jiān)測短節(jié)。

　　該井通過可溶暫閉技術(shù)的應(yīng)用，解決了壓井困難、無法常規(guī)暫堵等作業(yè)難點，同時有效降低壓井液和氣舉復(fù)產(chǎn)成本。工程院帶壓作業(yè)技術(shù)團隊將繼續(xù)充分發(fā)揮技術(shù)實力，強化現(xiàn)場安全管控，持續(xù)為頁巖氣井高效開發(fā)提供有力支撐。